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无氰工艺的小知识
- 2018-03-05 -

亮光硫酸镀铜溶液应怎么进行净化处理?

 

答:无氰工艺通过较长时刻使用后,假如镀液产生混浊,添加亮光剂后达不到本来水平,就应该将镀液进行净化处理,其办法如下:将镀液加热至50℃以上,在拌和下参加1~2毫升/升的30%过氧化氢,充沛拌和约1小时,渐渐参加3~5克/升活性炭,继续拌和1小时,静置过夜后过滤,通过处理的镀液,应按原配方含量重新参加各种亮光剂。假如在调整镀液时需求添加硫酸铜,应先将硫酸铜用水溶解,并用双氧水和活性炭处理后,再加到镀液中,这样可削减铁及有机杂质的积累。

 

氰化镀锌溶液中的游离氰化钠和游离氢氧化钠的效果是什么?

答:氰化镀锌溶液中的氰化钠是主要络合剂,而氢氧化钠是辅佐络合剂和添加导电性。因为四氰合锌离子对锌堆积时的极化效果比锌酸根大,所以进步氰化钠浓度,可以进步阴极极化效果,使镀层结晶详尽,镀层厚度也较为均匀,但阴极电流效率下降了。相反地进步氢氧化钠浓度,因为无氰工艺锌络合物的平衡联系移向锌酸根方面,阴极极化效果下降,使阴极电流效率略有进步,但镀层的结晶较粗。在没有氢氧化钠的氰化物镀液中,其电流效率非常低。在没有氰化物的碱液中如不加其他添加剂,则镀层粗糙,发暗乃至呈海绵状。

 

为什么硬铬电镀在施镀前要进行预热处理?

答:不管是什么钢件进行镀硬铬,在电镀之前,有必要将它在镀槽中进行“预热”。所谓“预热”,就是在施加电流之前,先把零件放到镀铬槽中不通电处以加热,使金属零件的温度升到挨近或等于镀液温度,然后才能通电施镀。这是因为镀硬铬时,镀层一般较厚,镀铬层内应力大且硬度高,而基体和铬的胀大系数往往不同较大,如不预热就施镀,无氰工艺基体零件在受镀进程中就逐步升温胀大,它往往把镀层顶裂乃至成“暴皮”。受镀的零件越大(轴类件的轴径愈大)则“预热”时刻应愈长,这是确保获得结合力杰出镀层的先决条件。


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